1 原料准备。
2准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。
3检查供电三相电压是否正常（使用电压在380±l0%范围内）。检查设备是否可靠接地。
4检查各设备联接紧固，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况。调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
5开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流是否畅通，并向挤出机料斗座供水冷却。
6接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电机处低速档状态。
7开通供气阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各通道是否畅通，接头不得漏气，排除三联件中水分。
8把卷饶纱管插迸卷饶机各锭予上。
9按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
10空车试运转（除主机），检查各电机是否正确，传动可靠。
二 开车程序
1按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。
2启动牵引机及牵伸机。
3各区温度到达设定温度后保持1小时后，低速启动主机，拉开料闸，使
得主机在2030rpm转速下挤出熔融物料。
4将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。
5剪一段膜片测量其厚度是否均匀。
6将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。
7压下切刀轴，将膜片纵切成条。
8启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约2mm）送入吸嘴吸去。
9启动大、小风机，从吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。
10测量扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使扁丝符合要求。
11将合格的单丝依次穿过挂丝钩，依次饶到单锭收卷机上。
12视操作工熟练程度同步提速。
13从前至后巡视一遍。
14落筒。直径一般为8-14厘米；
15每批筒管分3 4组，每组5—6根单丝检测。
16根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。
17做好生产记录。
三 停机程序
正常停机
(1)关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；
(2)辅机降速；
(3)主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；
(4)各风机停止运转，关闭卷饶机电源；
(5)转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；
(6)从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱；
(7)分别转动提膜、牵引、拉伸及气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置；
(8)将卷饶机上的筒子落下，套上新的筒备用；
(9)关闭总水源、电源、气源等；
(10)清理工作现场，做好主辅机清洁工作；
( II)从前至后巡视一遍，检查各不安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。
工作地区:贵阳市修文县
招聘类型:全职
专业要求:无