班长岗位规则：1、准确真实记录本班员工的考勤。2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。 4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。 5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。认真填写原始记录、交接班级录等。6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。 7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。 8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温等等。
开机手岗位规则 ：1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。 2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。 4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。 5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费等等。
3、前直岗位规则：1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。 2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。 3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。
4、后直岗位规则：
1、 拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。 2、 拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。3、 锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。 4、 型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。 5、 型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净等等。